乌海铁皮自动直管下料机生产商热线2022已更新(今日/资讯)

铁皮自动下料机，管道保温自动成型机铁皮自动下料机，高度自动化，在保温外壳生产中，可以大幅度代替人工，降低人力成本，可代替3-5名工，只需一人值守操作。高效率，每分钟出板成型5-7张。按照连续工作8个小时，出板量6张计算，日均出产出2880张，按照卷筒1米板材计算，日均可出管2736米。一台设备可以供应多人施工，按照每人每日施工80米计算，大约可以供应34人施工，可谓是施工利器。适合于各种型的管道保温施工，包含但不限于：镀锌铁板，彩钢板，铝板，不锈钢板等。

铁皮是一种多功能经济断面钢材，它在国民经济各部门应用愈来愈广泛，需求量也越来越大。管材的需求量之因此急剧增长，是因为管子能用各种材料来制造。而且质量和精度也高。

铁皮全自动下料机是带式输送机托辊铁皮断开、两端倒角一次自动完成的专用设备，该设备床高度自动化、加工高精度，如送料，定位，夹紧，倒角，断开顺序进行，一次就能满足铁皮的加工精度，不需要辅助加工，而且安装调试方便。该设备采用的是硬质合金刀，其强度，抗磨，耐高温都很好，车削速度远比高速钢快得多。

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用途与特点：
1、本机适合于用成型刀模对同规格、大大量的非金属的卷料、片材进行连续的冲裁作业，例如：可应用在足球、排球、网球、面膜、鞋材、砂纸、医药等领域。
2、微计算机控制机器的横向移动轴和进料轴协调运动，使机器自动完成对材料的冲裁动作，且冲头位移距离和进料长度可设定，较大的降低了边角料的损失，节省原料近10%。
3、机器具备点动、人工、自动等多种工作方式，工人只需拾捡成品材料，降低了劳动强度，提高了工作效率。

液压系统中使用了双联泵供油，确保了运动速度，断开使用进口变速出口被压装置，使断开速度可调、工作稳定。铁皮加工流程，由“自动送料-送料到位一夹紧一夹紧到位一进刀一进刀到位一自动落料一放松退刀一退刀到位一自动送料”循环进行，大大提高工作效率，可以适应大大规模加工制造。本品在生产中应用可以提高产品质量和经济效益，降低劳动强度。

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因产品批次，型号不同，价格不同，网上价格不准，下单前请务必电话咨询销售人员！具体价格以电话价格为准，可按照客户要求加工制。新一代铁皮保温自动下料机的优势，一台下料功能顶10个人工下料。两个横鼓一个竖鼓三面出鼓，三相电两相电通用，无噪音。双刀头裁刀出活率高，稳定性高，可按照加工板材的厚度调整加工速度，机器下出来的料不需要二次加工直接拼装即可数控铁皮自动下料机：采用数控程序操作模式轻松实现把彩钢板校平，分断剪切的目的，采用变频变速电机，通过变频器自动变速校平，校平辊采用同心工艺处理，搭配计算机数控控制柜和接料台，可按照客户剪切板料厚薄及长度、数量的要求自动定长，自动断开，自动接料，解决人工剪切低效率，提高了剪切精度，尤其是1mm以上厚板的剪切，更体现出此款全自动剪切设备的优势可以节省zui少80个工人，提高工作效率，节省人工费。

铁皮全自动下料机生产安全技术操作规范：

一、自动下料机遵守金属车削机床工一般生产安全技术操作规范。

二、工作现场应整洁，余料、油、水要及时清洗。工件和材料不能乱放，免阻碍操作和阻塞通道。

三、使用的工具和夹具务必完好适合，放在规定的地方。工作台上不准安装工具、工件和其它物件。

四、开动锯床前应仔细检验设备完好、正常后方能正式操作。

五、刀具和工件务必装夹正确和牢靠。装卸表面有油和比较重大的工件时，床面上要先垫好木板，不准用手去垫托，避免坠落砸伤。

六、用行车配合吊运，装卸工件时，应遵守行车安全操作规范有关规定。吊物下方不准站人，不可用人体去平衡工件。

七、下料设备在下料流程中，人要站在安全位置。

八、锯床设备在运转中不准检修设备。

九、在下超长工件时，应有标志和栏棚，避免下料流程中伤人。

铁皮自动下料机一款全自动操作模式的剪板设备，通过在PLC计算机控制柜中输入想要剪裁的板的长度和数量，自动定长，自动断板，断板后有滚轮辅助接料台，可以降低人工测量，人工剪板，人工接料的繁琐流程。整个制造工艺由液压带送料小车开卷机进行彩钢板自动送料，并采取几排轴在进料后进行调直校平后通过自动剪切系统，自动定长剪板，然后卷圆接板，完成整个制造工艺流程。

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