起重机部件的类别有比较多，起重机部件产品包括各种标准起重部件以及非标准起重部件，起重车轮组是车轮与轴承、轴和轴承箱等结合而成的机械设备。

车轮组重点是作为支撑起重机和载荷，并在轨迹上使起重机反复进行运行的设备。该设备主要损害的方式是磨损、点蚀以及硬化层压碎。为了提升车轮外表的耐磨强度和寿命，踏面必须进行外表热处理。

在这种现象下就要对吊钩组进行周期性的检查和替换（吊钩钢丝绳必须达到周期性的替换期间）。〈2〉将新的吊钩组用叉车倒运至替换现场，和旧吊钩组并排安装在一块（方便穿绕），而后用倒木支垫稳固。〈3〉用一根30×30×500mm的木方对吊钩组钢丝绳用铁丝按顺序进行固定（预防在穿绕过程中钢丝绳错乱和钢丝绳从定滑轮上）。

车轮组在使用的过程中，必须操控运行组织车轮水平偏斜值重点是根据不相同的产品布局因此采纳相应的技能办法，将车轮安装到支架上结合而成车轮组，在起重机主布局上，装置调整车轮水平偏斜适宜后固定。偏斜值超差会构成啃轨，增大运行阻力，发生震荡和噪音，家中轨迹和车轮磨损，明显降低了起重机的使用期限，因此各种起重机制作技能条件都要对车轮水平倾斜规则答应的数值。

我公司产品主要包括：滑轮组、吊钩组、车轮组、电缆卷筒、电动葫芦、环链葫芦、电磁吸盘、抓斗、驾驶室、联动台、夹轨器、缓冲器、起重机大轮、推动装置、吊钩、跑车、轨道部件（夹板、压板、螺栓）、滑触线等系列产品。 车轮组由三部分结合而成，分别是轴承箱、车轮和轴。车轮组的很重要的作用是用于支撑起重机和载荷，保证车辆在轨道或道路上正常的行驶。车轮组使用过程中有比较多的参数和性能，惯性是其中比较具有代表性的一种。

相对重量越小者，加速越快，达到到的很高速度也较高。相对重量，总体轮重也比较重。车轮组在使用的过程中，其主要损耗一般为磨损、点蚀以及硬化等。因此车轮组对材料的选择就显得尤为重要了。而车轮组在进行设计时，同样需要提升起抗磨以及耐冲击性，因此能增加其使用期限。

车轮组轮子的相对转动重量决定了惯性的大小，相对转动重量不能直接测出，不过可用五到十千克的秤锤，用一条一公尺的线缠绕在花鼓上，依靠秤锤的下坠来推动，相对转动重量越大，加速越慢，能达到的很高速度较低。相对转动重量越小，加速越快，达到到的很高速度较高。即相对转动重量，总体轮重也比较重。

〈9〉待新钢丝绳缠绕到卷筒上2圈（约6m）后停车。回落主起升卷筒，将新钢丝绳盘放至地面后停车。由气焊工使用气焊将新旧绳头切割分离，而后继续回落主起升卷筒，将卷筒上剩余的旧钢旧绳头切割分离，而后继续回落主起升卷筒，将卷筒上剩余的旧钢丝绳全部回落完后停车。

车轮组使用过程中的主要损耗通常是点蚀、磨损和硬化等。因此车轮组材料的选择就十分重要。因此车轮组在进行设计时，要提升抗磨和耐冲击性，以增加设备的使用期限。

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