乌海环氧导静电防腐底漆 结合而成特点：
1、是集耐水、耐油、导静电一体化的双组分常温固化涂料。该涂料具备固化温度低、极强吸附力耐水、耐酸、耐碱、耐油性能优秀及优秀的导静电性能，常年使用导静电助剂无渗出，涂层性能可靠，无脱起泡等现象，且对油品没有任何污染。
2、适合于炼油厂及油品站成品储油罐（尤其是航空煤油）内壁，也适合于原油、污水等物质。
3、导电能力强，表面电阴105－108Ω
4、涂料分为底漆和固化剂，底漆A给分24kg，固化剂B组分4kg。

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1、油漆手感光滑，没有颗粒异物感。
2、漆膜饱满，厚度适中。
3、光亮，美观清亮。
4、表面无涂刷印迹，流坠发生。
5、目前设备或机械设备施工期间，没有给其他工种作业构成污染。 施工方案：
1、表层处理

导静电耐腐蚀涂料要求表面喷砂处理，除锈等级应到GB/T8923规定的Sa2级。经处理的表面应在二十四小时内涂上底漆。
2、施工环境

施工时涂料中不得混入水、砂石、棉纱等异物；如遇风沙、雨、雪和大雾天气要中止施工，以保证涂层质量。
3、涂料配制　使用前应先将A/B两组分分别充分搅拌均匀，而后搅拌均匀即可施工。有条件时，建议先做小样进行配比试验。
4、施工方式

导静电腐蚀涂料，可使用普通喷涂、高压无气喷涂、刷涂等工艺。涂料施工试用期一般不高于四小时，气温高时，施工试用期会相应缩短，应现用现配。前一道涂料达到表干即可涂敷下道。施工完成应及时用溶剂清洗喷枪、输料管、油漆刷等，避免残留涂料固化影响下次使用。
5、稀释剂　涂料粘度过大时，可用本公司专业生产的专用稀释剂稀释，用量不能超涂料量5%。
6、涂层结构

导静电耐腐蚀涂料建议用一底、三面涂层结构，涂料用量0.8-1.0kg/平米，涂层干膜总厚度200-220um。特殊加重部位可增加一道面漆。 养护时间： 10 ℃以下养护7-10天，10-30℃养护5-7天，30℃以上养护3-5天。

喷涂喷涂出产功率高，适合于手艺工作及工业自动化出产，是油漆涂料应用遍及的一种涂装方式;喷涂工作需求环境请求有无尘车间，喷涂设备有喷，喷漆室，供漆室，固化炉/烘干炉，喷涂工件运送工作设备，消雾及污水，废气处理设备等。 施工保护： 施工时工人应穿工作服，尽可能避免皮肤接触涂料。万一皮肤沾有漆料，可用肥皂水洗净，严重时可用棉纱蘸酒精、汽油擦拭，请勿用稀释剂洗手。 包装：Ａ组分24kg/桶

Ｂ组分4kg/桶 存放：存放温度不高于40℃为佳，存放应远离火源，避免雨淋和强日光常年照射。储存期内发现桶内有沉淀搅拌均匀后不影响使用。乌海环氧导静电面漆厂家品牌欢迎咨询

通风设备的要求：哪里需要安装通风设备，是比较多油漆车间人员所不了解的，专家表示在施工车间，通风良好是少不了的，同时，调漆房，干燥室，喷漆柜，这些重点的操作场所，必须要备有具备局部通风，温度控制，蒸汽状态的通风设备，保证作业人员，油漆车间的运转。