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捏合机是由一对互相配合和转动的Σ桨叶所产生强烈剪切作用，因此使半干状态或橡胶状黏稠塑料材料迅速反应因此获得均匀的搅拌混合。捏合机主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五多数组成。液压系统由一台液压站来操作大油缸，来完成启闭功能，液压系统由一台液压站来操作油缸，来完成翻缸、启盖等功能，细节参数可以由客户任意选择和要求，易于操作、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、按照捏合机的型号配套电机。捏合机传动部分，是由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，让其达到规定的转速，亦可由变频器进行变速。捏合机拥有两个Σ型桨叶，两个桨叶的速度是有区分的，按照不相同的工艺可以设定不相同的转速，zui常见的转速是42/28转每分钟。捏合机可按需求设计成加热和不加热形式，换热方法通常有:电加热，蒸汽加热，循环热油加热，循环水冷却等。捏合机出料方法有液压翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤出等。缸体及浆叶与材料接触部分全部采用SUS304不锈钢制作而成，保证坚持一流管理，生产一流产品。1.鱼尾型搅拌桨适合于对纤维素物质的捏合操作。2.Z型搅拌桨又被称之为简单型搅拌桨，它形状简单，应用于在高粘度情况下，对树脂中的颜料进行分散的混炼。3.切割型搅拌桨是一种zui强韧的搅拌桨，适合于在大功率、重负荷的情况下，对超高粘度物质的捏合操作。使用切割型搅拌桨时，多使用二桨切线型的排列方法。适合材料:橡胶、氧化铁、磁性记载材料等。4.Σ型搅拌桨是zui通常的型式，它适合与在捏合和槽内必须有较大移动的外理物质的捏合操作，重要影响于二桨重叠的排列方法，特别是挤压脱水操作的情况，zui适合使用Σ型搅拌桨。适合材料:口香糖、巧克力、玻璃胶、密封胶、热熔胶、丁基胶、窨井盖、碳素材料等。捏合机通常是焊接固定在一个底座上，直接将设备放到地面就能，客户不用安装，十分方便。主要维护和保养措施如下:
1、各润滑部位应经常注入润滑油，每班加机油不得少于二次，压入式加油润滑每二十天压入黄油一次，油池是润滑每三个月更换一次。
2、墙板轴封，应按照使用磨损情况，合理调整或更换密封件。
3、经常检查蒸汽管道及各结合处，不能有渗漏现象。
4、机器运行六个月应进行检修，检查易损零件并作合适的修理或更换。
5、捏合机安装结束后首先进行清洗、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油(脂)。
6、开车前检查三角皮带涨紧程度，经过调整螺栓将电机移至适当位置。
7、检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄露，电路及电气设备是否安全。电加温型捏合机必须要有接地装置。
8、试车前将捏合机室清洗干净，作10-15分钟空运行，确认机器运行正常后再投产。一般新机齿轮(含减速机)初期使用时噪音较大，待走合一段时期自然减小。
9、使用蒸汽加温时，进管道处应装有安全阀及压力表，蒸汽压力不能超过标牌知识的拌缸通过压力要求。
10、捏合机工作室应当尽量降低使用反转。1
1、各润滑部位应经常注油。1
2、墙板密封部不能有原料泄漏现象。1
3、皮带松紧程度适宜，定时检查调整或更换。1
4、蒸汽管道不得泄漏，机器停止使用时应关上阀门，并保证安全阀压力表的可靠性。

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